14 septembre 2026

Chez Zijderlaan, les convoyeurs fonctionnent comme sur des roulettes

Dans le centre de distribution du prestataire de services logistiques Zijderlaan, situé à Puttershoek, ce sont les convoyeurs qui dictent le rythme de la journée. Si une section tombe en panne, toute la distribution du sucre conditionné s’arrête. Après douze ans d’utilisation intensive, des problèmes ont commencé à surgir et ont provoqué un nombre excessif d’arrêts imprévus. C’est pourquoi Zijderlaan a déployé, en collaboration avec E’Log, un rétrofit en profondeur des convoyeurs à rouleaux et à chaîne. Section par section, au rythme de l’entreprise. L’installation a ainsi retrouvé une fiabilité parfaite pour les années à venir.

Si une seule ligne est perturbée, tout s’arrête

Le centre de distribution est entièrement consacré au sucre : les produits sucrés emballés arrivent empilés sur des palettes, en provenance directe de l’usine de spécialités sucrées, et sont stockés dans de hauts rayonnages. Lorsqu’une commande arrive, ces produits sont expédiés chez des clients établis aux Pays-Bas ou ailleurs.

Tout ce trafic entrant et sortant génère environ 360 000 mouvements de palettes par an et s’effectue de manière entièrement automatisée via un réseau de convoyeurs à rouleaux et à chaînes. Ces années d’utilisation intensive ont laissé des traces. Les engrenages, les chaînes et autres pièces qui fonctionnaient autrefois sans accroc ont commencé à s’user. Un simple réglage ou une lubrification ne suffisaient plus. De plus, il était difficile de déterminer quelles pièces avaient atteint leurs limites.

Zijderlaan n’avait donc plus la certitude de pouvoir tenir sa promesse à l’égard de ses clients. « Nous fonctionnons en continu, 24 heures sur 24. Pour y parvenir, nous dépendons entièrement de la fiabilité des composants. Les convoyeurs se succèdent et, si l’un d’entre eux tombe en panne, tout s’arrête. Lorsque nous avons constaté que le nombre de défauts et de pannes imprévues augmentait, nous avons décidé d’intervenir », explique Denny Kuijstermans, responsable logistique de l’entreprise.

Remplacer sans tout arrêter

E’Log assurait depuis un certain temps la maintenance de l’installation. « Leur savoir-faire et leur professionnalisme nous sont apparus immédiatement. Ils connaissaient déjà notre installation et savaient exactement ce qu’il fallait faire », se souvient Denny. « Après une mesure de référence de notre installation, comportant différents niveaux de gravité pour les composants, nous avons élaboré un plan ensemble. »

Ce processus de rétrofit a été conçu sur mesure pour s’adapter au rythme de Zijderlaan, car l’arrêt des activités n’était pas envisageable pour l’entreprise. Pendant un an, les jeudis ont souvent été consacrés à la révision : les lignes de sortie le matin, les lignes d’entrée l’après-midi. Ainsi, Zijderlaan savait à tout moment exactement ce qui était possible et ce qui ne l’était pas, et l’impact opérationnel a été chaque fois limité à une demi-journée tout au plus.

Les dégradations commencent souvent sans qu’on s’en aperçoive

L’histoire de Zijderlaan illustre une évolution qui se répète dans presque toutes les installations. Après la période de rodage habituelle d’une nouvelle installation s’ensuit une phase de calme durant laquelle tout fonctionne normalement. Toutefois, le phénomène de dégradation progresse insidieusement et, vers la quinzième année de vie, il se manifeste pour la première fois : c’est alors que les premiers composants commencent véritablement à présenter des défaillances et doivent être remplacés. À ce stade, l’installation proprement dite reste généralement stable sur le plan mécanique. Ce n’est qu’au bout de 25 à 30 ans que les systèmes électriques commencent à tirer la langue et qu’il ne suffit plus de remplacer quelques pièces : il est alors temps d’envisager une révision à plus grande échelle.

Zijderlaan se trouvait précisément à ce premier tournant et a choisi d’agir avant que cette situation ne devienne problématique.

Jongler avec les techniciens, les pièces de rechange et les heures de travail

Aussitôt dit, aussitôt fait : environ 50 des 164 sections ont fait l’objet d’un retrofit en profondeur. « Souvent, quatre monteurs travaillaient simultanément au remplacement des engrenages, des chaînes, des rouleaux et des carters complets. E’Log a ainsi pu travailler sur deux sections à la fois. Au début, nous avons également travaillé avec des groupes plus importants, mais cela ne s’est pas vraiment bien passé. En effet, il faut disposer de suffisamment de matériel pour y parvenir. Nous avons donc légèrement levé le pied et décidé ensemble de poursuivre en plus petits groupes », se souvient Denny.

« La planification du matériel a clairement été l’un de nos plus grands défis », ajoute Arnoud Den Hoedt, Country Manager Pays-Bas chez E’Log. « Nous nous basions sur une inspection visuelle pour estimer à l’avance le matériel dont nous avions besoin. Toutefois, ce n’est qu’une fois que nos techniciens ouvraient une section qu’ils pouvaient voir exactement ce qu’il fallait remplacer. Le délai de livraison pouvait parfois atteindre plusieurs semaines, mais nous ne pouvions pas attendre aussi longtemps. Nous avons fait de notre mieux pour estimer le matériel nécessaire aussi précisément que possible, mais il nous en est resté un peu trop. »

Plus de tranquillité aujourd’hui, prêts pour 15 ans supplémentaires

Le résultat se ressent sur le terrain. « Ce que je trouve très positif : nos collaborateurs, qui travaillent quotidiennement avec l’installation, nous complimentent sur la qualité de son fonctionnement actuel. C’est ce qui compte le plus, personnellement », explique Denny.

Une intervention rapide se traduit également par une prévisibilité accrue de toute la gestion de l’entreprise. « Pour une organisation, il est important que tout soit planifié autant que possible. Tout est contrôlé et prévisible : c’est l’idéal pour nous. Un entrepôt ne sera sans doute jamais totalement exempt de pannes : la foudre pourrait, par exemple, tomber demain. Mais là où nous comptions un incident par semaine auparavant, nous n’en comptons plus qu’un toutes les six semaines », explique Denny.

« Avec le recul, ce sont surtout la planification et le contact permanent avec E’Log qui ont fait de ce projet de retrofit une réussite », explique Denny. « Parfois, il existe tout simplement une alchimie positive entre deux entreprises. Chez Zijderlaan, nous privilégions les échanges directs, nous faisons preuve de flexibilité et nous réagissons rapidement. Tout comme E’Log. »

Toutes les situations ne nécessitent pas de nouvelle installation. Souvent, la plus grande valeur réside justement dans ce qui existe déjà, à condition de lui accorder à temps l’attention requise. Zijderlaan l’a prouvé en tirant lui-même la sonnette d’alarme à temps et en donnant ainsi un second souffle à son installation pour les quinze prochaines années.